Bóng fluorit nhân tạo có độ tinh khiết cao

1.Ứng dụng bóng fluorit trong luyện thép không gỉ

Tài nguyên fluorit cấp thấp được chuyển thành các quả cầu fluorit cấp cao, có đặc điểm là cường độ cao, ít tạp chất, chất lượng ổn định, phân bố kích thước hạt đồng đều và khó nghiền thành bột.

Chúng có thể tăng tốc độ tan xỉ và giảm mức độ ô nhiễm của thép nóng chảy trong quá trình nấu chảy.Chúng là sự lựa chọn đầu tiên của vật liệu chất lượng cao để nấu chảy thép không gỉ.

Thực tiễn đã chứng minh rằng việc nấu chảy bóng fluorit có độ tinh khiết cao silicon thấp thay vì quặng fluorit có hiệu quả tốt và đáp ứng các yêu cầu về chất lượng sản phẩm luyện thép không gỉ.Canxi florua ít tác động đến quả bóng fluorit trong vật liệu chịu lửa của lò trong quá trình nấu chảy và mức tiêu thụ nhỏ, thời gian nấu chảy ngắn và tuổi thọ của lò dài.

2.Các lĩnh vực ứng dụng chính của bóng fluorit nhân tạo

Quả cầu fluorit nhân tạo là những khối fluorit hình cầu được hình thành bằng cách thêm một tỷ lệ chất kết dính nhất định vào bột fluorit, ép các quả bóng và sấy khô để tạo hình.Bóng fluorit có thể thay thế quặng fluorit cao cấp, với ưu điểm là cấp đồng nhất và dễ kiểm soát kích thước hạt, được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp khác nhau:

1) Công nghiệp luyện kim: Chủ yếu được sử dụng làm chất loại bỏ chất trợ dung và xỉ cho sản xuất sắt, luyện thép và hợp kim sắt, các viên bột fluorit có đặc tính làm giảm điểm nóng chảy của vật liệu chịu lửa, thúc đẩy dòng xỉ, giúp tách xỉ và kim loại dễ dàng, khử lưu huỳnh và khử phospho trong quá trình nấu chảy, tăng cường khả năng nung và độ bền kéo của kim loại, và thường thêm phần khối lượng từ 3% đến 10%.
2) Công nghiệp hóa chất:
Nguyên liệu chính sản xuất axit flohydric khan, nguyên liệu cơ bản cho ngành công nghiệp flo (Freon, fluoropolymer, flo Fine Chemical)
3)Ngành xi măng:
Trong sản xuất xi măng, fluorit được thêm vào làm chất khoáng hóa.Fluorite có thể hạ thấp nhiệt độ thiêu kết của vật liệu lò, giảm mức tiêu thụ nhiên liệu và cũng tăng cường độ nhớt chất lỏng của clanhke trong quá trình thiêu kết, thúc đẩy sự hình thành tricanxi silicat.Trong sản xuất xi măng, lượng fluorit được thêm vào thường là 4% -5% đến 0,8% -1%.Ngành xi măng không có yêu cầu khắt khe về chất lượng fluorit.Nói chung, hàm lượng CaF2 trên 40% là đủ và không có yêu cầu cụ thể nào về hàm lượng tạp chất.
4) Công nghiệp kính:
Nguyên liệu thô để sản xuất kính nhũ hóa, kính màu và kính đục có thể làm giảm nhiệt độ trong quá trình nấu chảy thủy tinh, cải thiện độ nóng chảy, tăng tốc độ nóng chảy và do đó giảm tỷ lệ tiêu thụ nhiên liệu.
5) Ngành gốm sứ:
Chất trợ dung và chất cản quang được sử dụng trong quá trình sản xuất gốm sứ và men cũng là những thành phần không thể thiếu để chế tạo men.